高功率激光切割常见技(ji)术难点，教你(ni)轻松破解
近年来，高功率激光切割(ge)凭借(jie)其(qi)切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切(qie)割更厚的金属(shu)板材等优势(shi)，被越来越多的金(jin)属加工企业所选用。作为一种金属加工方(fang)式，高功(gong)率(lv)激光切割在实际使用过程中，不可避免的会出现一些技术问题，如得不(bu)到正确处(chu)理，将会影响到切割效果，常见的(de)三大技术(shu)难点(dian)及解决办法(fa)如(ru)下：
高功率激光切割常见问(wen)题一(yi)：切割面底部出现瘤渣
问题出现的原因可能有：
1、 选用的喷嘴太小，与切割焦点不匹配造成；
2、 气压选择不正(zheng)确，气压值过(guo)小或过大(da)，切割速度过快或过慢；
3、 板材材质(zhi)本身原因，板(ban)材质量较差，纯度不好；
对应的解(jie)决(jue)办法：
1、 更换大口径的喷嘴，将焦(jiao)点调(diao)整到合(he)适的聚焦位(wei)置再次切割(ge)；
2、 调整气压值，增加(jia)或减小气压，直至气压处于(yu)合适的阈值；
3、 更换板材材料；
高功率激光切割常(chang)见问题二：切割面(mian)出现条纹状现(xian)象
问题出现的原因可能有：
1、喷嘴选(xuan)用不正确，喷嘴口径过大；
2、气(qi)压值选用不正(zheng)确，气压值过大导致的过烧出(chu)现条纹现象；
3、切割速度不正确，切割的速度过(guo)慢或过快将会导致条纹(wen)等不良现(xian)象；
对应的解决办法：
1、 及时更(geng)换喷嘴，选用直(zhi)径较小的喷嘴；
2、 适当(dang)减小切割所用(yong)气压，选用(yong)合适的气压进行再(zai)次(ci)切割(ge)查(cha)验；
3、 调(diao)整切割速度，确保功率与切(qie)割速度完全匹配合适；
高功率激光切割常见问题三：切(qie)割面底部出现毛刺
问题出现(xian)的原因可能(neng)有：
1、 喷嘴选(xuan)取不合适，口径偏小(xiao)了，无法满足工件硬度、密度切(qie)割要求；
2、 负离焦不正确，没有(you)调到适当位(wei)置；
3、 气压(ya)压(ya)力值偏小，没有完(wan)成充分切割；
对应(ying)的解决办法：
1、 选用大口径喷嘴，加大切割流量；
2、 增加负离焦，促使切割断面充分达到底部位置；
3、 加大气压值，完(wan)成充分切割，确保(bao)切割彻底干(gan)净；
另外(wai)，在发现常见问题之后，还应该首(shou)先排查(cha)有无以(yi)下原(yuan)因发生：
1、 仔(zai)细检查激光头内所有镜片清洁度，确保无污染物附(fu)着；
2、 查看水箱水温(wen)是否正常，激光器有(you)没有结露现象发(fa)生；
3、 检查切割其他纯度(du)，气路是否(fou)流畅(chang)，有没有发生漏气现象(xiang)；
高功率激光切(qie)割机型推荐
技术(shu)优(you)势：
01、机床采用龙门式双齿轮齿条、双伺服电机传动，大扭矩、高惯量输出，有效提高设备的(de)生产效率；
02、整机采用全包围(wei)式外防护设(she)计，可以有效保护设备操作人员的工作安全；
03、设(she)备具有停(ting)电(dian)记忆功能；回退切割功能；故障报警、紧急(ji)停机功能；故障内容(rong)自动显示功(gong)能；
04、激光切割头搭载全自动调焦功能，使穿孔时间比普通切割头大幅度缩(suo)短，特别适合较厚板材的高速切割(ge)；
以上就是高功率(lv)激光(guang)切割技术阐述的全部内容，选购相关激光设备，欢迎来松谷激光科技咨询。
社交媒体
