无缝对接，机器换人丨全自动上下料库系统，助力全链提速

松(song)谷激(ji)光科技激光切割(ge)机自动化上下料库系统(tong)，针对金属工件批(pi)量切割作业时，传统切割机需要频繁进行上/下料(liao)、板材定(ding)位、运(yun)输仓储等操作，具有人工成本高、生产效(xiao)率低、加工精度无法保障(zhang)、安全隐患大等痛点而(er)专门研发。该系统(tong)实现了材料出库、自动(dong)上料、激光(guang)切割、自动下料、入库仓储等(deng)一系(xi)生产流程的自动(dong)化、不间断(duan)完成，并能够根据客户实际生产需求和场地特点而量身定制(zhi)，具有优化生产工序、减少设备待机时间、减少人工成本(ben)、提高场地利(li)用率、提高生产效率等优势，长(zhang)期销往欧美、日韩(han)等全球高端市场，帮助用户企业实现(xian)自动(dong)化转型升级，铸牢(lao)未来智慧工厂的基石。

激光(guang)切割机全自动上(shang)下料系统，无人值守，24小时不(bu)间断(duan)工作
多幅面板材 / 多(duo)品(pin)种生产 / 大批(pi)量生产(chan) / 小批(pi)量生产 

最大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速(su)度：10m/min
最大上下料板材规格(ge)：3000*1500mm/4000*2000mm
重复定位精度：±0.5mm
最大吸附重量：280kg
料库层数：8层（单元层(ceng)数可根据客户实际需求定制）
设备最大占地(di)面积：15000*10000mm

高效，高质(zhi)，高产
激光(guang)切割机全自动上下(xia)料实现全流程全(quan)自动高效协(xie)作
标准(zhun)化生(sheng)产 / 生产切割任务统(tong)一管理 / 总线通讯 / 深度对接MES系统

-降低生(sheng)产(chan)用地成本
多层立体料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利(li)用率
-降低时间成(cheng)本
工件(jian)存取、上料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化(hua)工序，灵(ling)活高效(xiao)
-提高设备利用率
与MES系统深(shen)度(du)对接，合理安排(pai)生产(chan)计划，提高激光切(qie)割设备的利用率，降低待机成本(ben)
-提(ti)高(gao)产品品质(zhi)
标准化作业流(liu)程，降低重复操作的失误率，提高切割质量的一(yi)致性
激(ji)光切割机全自动上下料系统实现人工替代，自动化升级
采用德(de)国倍福(fu)运动控(kong)制系统和WMS专业物(wu)流软件，集成度高、响应速度(du)快、兼容性强

-无需(xu)人工搬运
可与叉车无缝对接(jie)，上(shang)下料时灵活调度，确保全流程高效运转  
-无需人工(gong)值守
配置远程监控功能(neng)，机器运(yun)转情况实时掌握，一(yi)目了(le)然

无缝链接激光设备，一(yi)站式交钥匙服务
自动化上下料(liao)系(xi)统与大族松谷智能光(guang)纤激光切(qie)割机使用相同的德(de)国BECKHOFF运动控制系统

二者(zhe)实现在硬(ying)件与软件双层面的(de)深度无缝链接，全流(liu)程全自动(dong)高效协作为(wei)客户提供激光切(qie)割一站式全套(tao)解(jie)决方案

为客户(hu)企(qi)业车间智能化、数字(zi)化(hua)升级做好铺垫。   

稳如(ru)磐(pan)石
升降悬停，精准速达
激光切割机全自动上下料系统(tong)整体由精钢型材精密焊接而成，经(jing)二次退火消除应力(li)，结构稳定，承载能力强(qiang)，可长期高负荷稳定运行

·单层承载重量可达3吨
全(quan)自动料库
链条式传动运行高效可靠，定位精准(zhun)，完成(cheng)一个上下料循环(huan)时间仅需120秒
自动上下料
自动分板，单(dan)张精准拿捏
气动分板(ban)装置，吸盘组采用多(duo)组耐油吸盘+1组气动分板真空吸盘，可实现自动分板功能，适应(ying)市场大部分常规材质(zhi)的分张需(xu)求

·自动报(bao)错
吸盘架配备双张检查装置，实现双张板报错和无(wu)板材(cai)报错功能
·多(duo)规格板材适用(yong)
吸(xi)盘位置可根据板材规格灵活调节，满足多规格和种类(lei)板材的强力吸附
·防坠(zhui)落功能
吸盘具有保(bao)压功能(neng)，在外(wai)部气源切断的情况下，也能保持板材不掉落，避免发生事故

叉齿下料(liao)系统
当叉齿打开并下降(jiang)到板材(cai)下方，闭合后(hou)形成的托盘可以将板(ban)料和切碎的废料一并托起，移(yi)动到指定卸料区自动下料

模块化设(she)计，个性化灵活定(ding)制
整机采用模块(kuai)化设计，自(zi)动化上下料库系统布局可根据客户场(chang)地(di)情况及生产(chan)需求灵(ling)活适配，优(you)化生产布局和工(gong)序

-预留扩(kuo)展接口
可根据后续产(chan)能情况增加切(qie)割设备，延长生产线，在人工数量不变(bian)的情(qing)况下实现产能(neng)提高

应用领(ling)域
让效益实现质的飞跃

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