紫铜(tong)激光焊接技术难点及解决办法，点击收藏！

紫铜材料应用非常广泛，它具有非常优(you)良的导热性、导电性和延展(zhan)性，并且紫铜还具备非常好的抗腐蚀性(xing)，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工业(ye)中。紫铜(tong)比较容易被铸造、焊接和切割等(deng)工艺加工，这也是其被广泛使用的一大(da)原因。下面重点介绍(shao)紫铜激(ji)光焊接技术过程中容(rong)易(yi)出现的技术问(wen)题及解决办法。

紫铜激(ji)光焊(han)接过程中容易出现(xian)的问题：

（1）难以熔化和易(yi)变形(xing)：由于紫铜材质天生具有较大的热传导性能(neng)，在(zai)紫铜激光焊接(jie)过程中，其热传递的速(su)率非常快，导致紫铜工件的焊缝热影响区增大，使两种材料难以粘合。另外，由于(yu)紫铜材质本身较大(da)的线膨胀指数，在紫铜激光焊接过程中的热影响，以(yi)及夹具的夹持力(li)度不当，都(dou)会(hui)造成紫(zi)铜(tong)材料的变形。

（2）焊接后容易出现气泡孔(kong)：在紫铜激光焊接中，另外(wai)一个常见(jian)的技术问题是出现气泡，特别是在深熔型激光焊接(jie)中。造成气泡孔的原因主要有两种：一种是由于辅助气体在(zai)紫铜中溶(rong)解形成的扩散型孔隙，二是辅助气体在(zai)还原中形成的(de)反应孔隙。

紫铜(tong)激光焊接中出现的技术难点解(jie)决办法：

（1）通常在常温下，紫铜材质的热量吸收率在5%左右，在接(jie)近熔点时，其(qi)吸收率可达20%，可以(yi)通过提高激光功(gong)率密度，来实现紫铜材(cai)质的深熔焊接(jie)。

（2）利用高功率激光和振(zhen)镜式焊接头，采用光束搅拌熔池，以此来增加激光熔池的稳定性，减少焊接飞溅，减少焊后的气洞现象。

（3）焊接时焊(han)接头的角度倾(qing)斜(xie)，以避免长(zhang)期回反光(guang)损伤激光器。

（4）激光焊接机的功率需要到达紫铜的吸收值(zhi)，以此(ci)避免(mian)发生光束反射。

（5）采(cai)用摆动式焊接可提升紫铜的焊接质量。

总之，紫(zi)铜激光焊接工艺属(shu)于常见的焊(han)接加工类型，焊接加工过程中(zhong)的一些技术问题也非常正常，只需要找到对应(ying)的正确解决办法，就能轻(qing)松实(shi)现良好的焊接效果。

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